MG90 Rörvalsverk

MG90 Rörkvarn|Electric Welded Pipe (ERW) produktionslinje

 

MG90-maskinen är speciellt designad för att producera högfrekventa raksvetsade rör med diametrar på Φ32-Φ102mm (rund) och 25×25-100×100 mm (fyrkantig), samt motsvarande specialformade rör med väggtjocklekar upp till 3,5 mm. Utrustningen inkluderar en avrullare längst fram på linjen och en såg med fast längd bak, och rullhastigheten är justerbar till ett lämpligt område beroende på rördiameter och väggtjocklek. Denna anpassningsförmåga gör det möjligt för operatörer att finjustera linjen för olika typer av produkter utan betydande omverktyg.

 

Varje MG90-del levereras som en komplett produktionslinje och är fabrikstestad och förkonfigurerad före leverans, vilket avsevärt minskar installationstiden på plats och säkerställer tillförlitlig start. Linjen är konstruerad för kontinuerlig drift: en horisontell ackumulator matar bandet in i huvudvalsverket medan spoländsvetsning sker uppströms, vilket eliminerar stilleståndstid mellan spolar och ökar linjens effektivitet till över 90 %. Kombinerat med en 300kW solid-state högfrekvenssvetsare och datorstyrd skärmaskin, ger MG90 den produktivitet och precision som krävs av konkurrenskraftiga rörtillverkare.

 

Huvudsakliga tekniska egenskaper hos MG90-rörvalsverket
Tabellen nedan visar de viktigaste produktionsparametrarna för MG90-rörvalsverket. Dessa indikatorer bestämmer utbudet av producerade produkter och fungerar som huvudriktlinjen för kapacitetsplanering, produktsortimentsanalys och genomförbarhetsstudier.

 

Parameter	Runt rör	Profilrör	Enhetsbyte
Modell	MG90	MG90	-
Ytterdiameter (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100 mm	mm
Väggtjocklek	1,2–4,5 mm	1,5–3,75 mm	mm
Formningshastighet	20–60	20–60	m/min
Rörlängd	4–8 (på begäran)	4–8 (på begäran)	m
Skärnoggrannhet	±3	±3	mm

 

Alla specifikationer kan finjusteras enligt kundens krav, inklusive rörlängd, skärtolerans och rullhastighetsområde, genom att justera formvalsverktyget och kapsågsprogrammet. Anpassade konfigurationer för icke-standardiserade rörstorlekar eller specialformade profiler är tillgängliga på begäran.

 

Huvudkomponenter i ett rörvalsverk
MG90 rörproduktionsutrustning levereras som en nyckelfärdig produktionslinje. Varje komponent är fabrikstestad och förkonfigurerad före leverans, vilket minskar installationstiden på plats och säkerställer tillförlitlighet vid start. Tabellen nedan listar de åtta huvudsakliga funktionella enheterna som utgör hela raden.

 

Inga.	Komponent	Kvantitet-	Funktion och anmärkning
1	Hydraulisk avrullare (Hydraulisk avrullare)	1 set	Dubbelsidig hydraulisk utlösning för kontinuerlig balmatning
2	Stumsvetsmaskin (skjuvning och svetsning) (Butt-Svets (klippning och svetsning))	1 set	Noggrann kantklippning och stumsvetsning av stålband
3	Horisontell förvaring (Horisontell ackumulator)	1 set	Ackumulerar 150–300 m flis för kontinuerlig produktion
4	Formnings-svets- och kalibreringsmaskin (Formnings-, svets- och limningsenhet)	1 set	Inkluderar grov uträtning och kylning
5	Datorstyrd kapsåg (Dator-styrd kapsåg)	1 set	Automatisk kapning av förinställd längd efter typ
6	Automatisk förpackningsmaskin (Automatisk förpackningsmaskin)	1 set	Automatisk läggning, bindning och dränering - minskar arbetskostnaderna
7	Solid State High Frequency (HF) svetsmaskin (Solid-HF-svetsare)	1 set	300kW Solid State högfrekvent svetsenhet
8	Elektriskt styrsystem (Elektriskt styrsystem)	1 set	Centraliserad PLC-styrning för hela linjen

Teknisk produktionsprocess på MG90-rörsvetsverket

MG90 Pipe Welding Mill bearbetar lindat stål till färdiga svetsade rör i en kontinuerlig, högautomatiserad process. Att förstå detta arbetsflöde är viktigt för produktionsoptimering, felsökning och kvalitetskontroll. Den fullständiga produktionsprocessen är som följer:

 

1. Matning av råmaterial (coil stål) - varmvalsade eller kallvalsade band (stålband) av lågkolhalt/låglegerat stål laddas på den hydrauliska avrullaren.

 

2.Avlindning - Den dubbelsidiga hydrauliska avrullaren matar in strängen i linan och bibehåller en stabil spänning.

 

3. Kantsvetsning och stumsvetsning - Bakkanten på föregående rulle och framkanten på nästa rulle trimmas rakt och svetsas samman för att säkerställa kontinuitet i produktionen.

 

4. Materiallagring - horisontell lagring rymmer från 150 till 300 meter band, vilket gör att huvudkvarnen kan fortsätta arbeta samtidigt som valsarnas ändar svetsas.

 

5. Kör uträtning (utjämning) - remsan rätas ut för att eliminera rullkrökning innan den går in i formningssektionen.

 

6. Formning i --kvarnen, en serie horisontella och vertikala valsstativ formar sekventiellt den platta remsan till ett cylindriskt rörämne.

 

7.Högfrekvent svetsning -solid state HF-300 kW svetsmaskin förenar den längsgående sömmen med hjälp av tryck- och induktionsvärme.

 

8.Ta bort yttre vulst - Svetssträngen på den yttre ytan skrapas bort (klipps av med ett avgradningsverktyg) för att få en jämn och jämn yta.

 

9.Kylning - Svetsen och rörkroppen kyls i ett vattenbad för att stabilisera metallmikrostrukturen.

 

10. Dimensionering av - dimensioneringsrullar bringar röret exakt till önskad ytterdiameter.

 

11. Grov uträtning - röret rätas ut för att ta bort eventuell krökning som skapas under formningsprocessen.

 

12.Skärning till en specificerad längd - En datorstyrd kapsåg skär röret i bitar av en specificerad längd (vanligtvis 4–8 m) med en tolerans på ±3 mm.

 

13. Automatisk packning - det färdiga röret flyttas till mottagningsbordet för inspektion, läggning, buntning och packning.

 

Specifikationer och materialkompatibilitet

Rörvalsverket MG90 är designat för att bearbeta ett brett utbud av stålkvaliteter och bandstorlekar, vilket ger tillverkare flexibiliteten att betjäna flera slutmarknader med en enda produktionslinje. Följande tekniska parametrar definierar utbudet av bearbetade material och de grundläggande driftsgränserna för utrustningen.

 

Krav på råvaror
• Bandtyp: Varmvalsade eller kallvalsade stålband.

• Materialkvalitet: Lågkolhaltigt och låglegerat stål (δs Mindre än eller lika med 345 MPa, δb Mindre än eller lika med 610 MPa).

• Remstjocklek: 1,5 – 4,5 mm.

• Bandbredd: 100 – 320 mm.

• Valsens inre diameter: Φ500 – Φ600 mm.

• Ytterdiameter på rullen: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Max rullevikt: 3500 kg.

 

Driftsparametrar
• Fräshastighet: 15 – 50 m/min (beroende på rördiameter och väggtjocklek).

• Effekt av högfrekvent svetsmaskin: 300 kW.

• Ytterdiameter på arbetsstycket Diameterområde: Φ32 – Φ102 mm (runda rör).

• Väggtjockleksområde: 1,5 – 4,5 mm (fyrkantiga och specialformade rör: δ Mindre än eller lika med 3,5 mm).

• Rörlängd: 4 – 8 m, kan ändras efter kundens önskemål.

 

Detaljerat komponentdiagram
Varje delsystem i MG90-rörkvarnen spelar en specifik roll för att säkerställa kontinuerlig produktion av svetsade rör av hög kvalitet. Diagrammet nedan förklarar funktionerna och tekniska egenskaperna för varje huvudkomponent.

 

2.1 Hydraulisk avrullare
Den hydrauliska avrullaren använder en dubbelsidig hydraulisk expansionsmekanism för att säkert greppa stålspolen på båda sidor av dornen. Denna dubbelsidiga design gör att två rullar kan laddas samtidigt, vilket möjliggör omväxlande rullmatning och säkerställer en jämn och oavbruten ingång av stålbandet i batteriet. Hydraulisk expansion säkerställer likformig spännkraft över hela rullens innerdiameter, vilket förhindrar bandglidning och deformation under höghastighetsavrullning.

2.2 Skär- och stumsvetsmaskin
Skär- och stumsvetsmaskinen trimmar den bakre änden av den utgående rullen och den främre änden av den inkommande rullen så att de två remsorna berörs med rena, parallella kanter. Sedan stumsvetsar hon ihop dem och riktar in svetsen för att säkerställa smidig passage genom de nedströms belägna formningsvalsarna. Denna komponent är avgörande för kontinuerlig produktion: utan tillförlitlig stumsvetsning skulle linjen behöva stanna varje gång en rulle tar slut, vilket dramatiskt minskar den effektiva produktiviteten. 2.32.3 Horisontell lagring
Den horisontella behållaren lagrar en buffert av stålband - vanligtvis 150 till 300 meter - som matas till huvudvalsverket under skärning och stumsvetsningsoperationer som sker uppströms. Eftersom tratten separerar avlindningssektionen från formningssektionen, kan huvudvalsverket arbeta kontinuerligt med full hastighet även under rullbyten. Buffertvolymen beräknas enligt svetscykeltiden och linjehastigheten, vilket säkerställer att bufferten aldrig är tom innan nästa rulle är klar.

2.4 Formnings- och kalibreringsenhet
Formnings- och kalibreringsenheten är hjärtat i rörvalsverket. Den består av flera integrerade enheter som gradvis ger den platta remsan formen av ett färdigt svetsat rör med exakta dimensioner:
• Matnings- och utjämnaren - riktar in remsan och matar in den i formningsvalsarna med en kontrollerad hastighet.

• Formningsenhet - en serie horisontella och vertikala valsverk som gradvis böjer remsan till ett rör med öppen söm.

• Formningsenhet - en serie horisontella och vertikala valsverk som gradvis böjer remsan till ett rör med öppen söm.

• Styrnings-, extruderings-, svets- och avgradningsanordningen - styr bandkanterna mot varandra, skapar en tryckkraft för högfrekvent svetsning och gradar av den yttre svetsfogen.

• Kylvattenbehållaren - kyler svetssträngen och rörkroppen omedelbart efter svetsning för att stabilisera den värmepåverkade zonen.

• Kalibreringsanordningen - kalibrerar röret till önskad ytterdiameter och rundhet.

• Huvudenhet - är ansluten till huvudväxellådan och överför kraft till rullbäddarna med stabil vridmomentförsörjning.

2.5 Datorstyrd såg
Den datorstyrda kapsågen använder en spårmekanism som synkroniserar sågvagnens hastighet med rörets rörelse, vilket gör att du kan såga i farten utan att stoppa linan. Nyckelparametrar för en rivsåg inkluderar:
• Skärmetod: datorspårning och automatisk skärning.

• Skärtjocklek: δ1,5 – 4,5 mm.

• Yttre skärdiameter: Φ32 – Φ102 mm.

• Klipplängd: 4 – 8 m (justerbar).

• Skärtolerans: ±3 mm.

• Skärmotor: 45 kW, andra klass AC-motor.

2.6 Automatisk förpackningsmaskin
Den automatiska förpackningsmaskinen är installerad i slutet av den svetsade rörproduktionslinjen och ansvarar för att automatiskt lägga, bunta, dränera och lagra de färdiga rören. Utrustningen fungerar smidigt och ger ett antal operativa fördelar: minskar antalet arbetare som krävs på utmatningsbordet, minskar arbetskostnaderna, eliminerar buller som orsakas av kollisioner och stötar från svetsade rör, tar bort ytrepor, förbättrar produktkvaliteten, minskar produktionskostnaderna, eliminerar säkerhetsrisker och ökar den övergripande automatiseringsnivån för produktionslinjen {{1}.

Driftschema för förpackningsmaskinen:
Röravlastningsbord → rörtransport → stopp (kvantitetsräkning) → transport → rördumpning → lyft och sänkning → nivellering → automatisk packning → vätsketömning → lagring.

Populära Taggar: mg90 rörvalsverk, Kina mg90 rörvalsverk tillverkare, leverantörer, fabrik