direktrörsformande valsverk linje 530-13

HG530 Rörtillverkningsmaskin|Högeffektiv API-rör och strukturell rörtillverkningsmaskin

 

Vår HG530 --rörkvarn är en professionell industriell rörformningsutrustning speciellt designad för massproduktion av högkvalitativa API-rör och tunga strukturella rör. Med hjälp av avancerad direktformningsteknik tillhandahåller denna avancerade rörkvarn flexibel produktion av runda, fyrkantiga och rektangulära rör för att möta de olika rörproduktionsbehoven inom den globala rörledningsinfrastrukturen, bygg- och verkstadsindustrin.

 

Utrustad med vår exklusiva huvudvalsjusteringsteknik, ger denna HG530-rörkvarn exakt justering av valsavstånd och position, perfekt för individuella krav för att forma rör med olika parametrar, väggtjocklekar och former. Den öppna profilformningssektionen stöder 100 % full rulleutnyttjande, vilket innebär att en uppsättning rullar kan passa alla tillgängliga rörstorlekar. Denna innovativa design minskar avsevärt kostnaderna för byte av form, minskar produktionsstopp och förbättrar den totala rörproduktionseffektiviteten.

 

Som en pålitlig professionell tillverkare av helautomatiska rörsvetsningslinjer erbjuder MaxMach mer än bara vanliga rörtillverkningsmaskiner - Vi förser kunder över hela världen med skräddarsydda kompletta rörproduktionslösningar. För att fullt ut uppfylla API:s strikta rörproduktionsstandarder och kvalitetskontrollkrav är vår HG530 rörmaskin utrustad med en komplett uppsättning stödutrustning för bearbetning och testning.

 

Den kompletta uppsättningen av extra utrustning inkluderar en off-line direktnivelleringsmaskin, en ultraljudsdefektdetektor, en medelfrekvent glödgningsugninstallation, en hydrostatisk testapparat och ett automatiskt rörläggnings- och packningssystem. Alla kompatibla tillbehörsenheter ger fullständig kvalitetskontroll i alla stadier av färdig rörproduktion, vilket säkerställer att alla producerade API-rör och strukturrör överensstämmer med internationella kvalitetscertifieringar för industrin.

 

Modell:HG530X13

 

Linjens huvudsakliga egenskaper:

 

Rörproduktionslinjedesignad för produktion av runda, fyrkantiga och rektangulära rör olika storlekar från Ø219 till Ø530 med godstjocklek från 4 till 13 mm (runda rör), från 170×170 till 400×400 mm (fyrkantiga rör) och från 260×130 till 400×200 mm med väggtjocklek från 4 till 13 mm från svetsband av stål, rakt förföring med högt förföringsband, svetsning.

Funktionsprincipen är baserad på svetsning av sömkanterna på ett rörämne, när det värms upp i ett magnetfält, följt av komprimering av kanterna i automatiskt läge med kontinuerlig rörelse av rörämnet längs linjen.

- Längd på tillverkat rör: 12 m;

- Råmaterial: sträckgräns Mindre än eller lika med 550 MPa, draghållfasthet Mindre än eller lika med 700 MPa;

- Råvaror: kallvalsat eller varmvalsat stål;

- Längdtolerans Mindre än eller lika med ±2 mm.

- Rörformningshastighet: 10-35 m/min beroende på önskad rörstorlek och rörväggtjocklek.

- Rörkvarns arbetshastighet: 10-35 m/min;

- inre diameter på remsan: Min. Ø610, max. Ø760 mm (med avrullarhylsa);

- ytterdiameter av remsan: Ø600-2000 mm;

- bandbredd: 650-1660 mm;

- remsmaterialtjocklek: 4-13 mm (Q355) och 4-11 mm (X70);

- bandvikt: Mindre än eller lika med 35 ton;

- Rörformningshastighet: 10-35 m/min beroende på önskad rörstorlek och rörväggtjocklek;

- Växellådsolja: Medelstark industriell växelolja N460

- Hydraulolja: antislitagehydraulikolja L-HM46

- Smörjmedel: Kalciumbaserat smörjmedel #2

- Kylvätska: emulsion

- Kyltryck: 0.3 - 0,5 MPa

- Kyltemperatur: Mindre än eller lika med 35 grader

- Tryckluftstryck: 0,5~0,8Mpa

- Tryckluftsförbrukning: 6 Nm3/min

- Strömförsörjning för gasskyddad svetsning: 100 kW

- Märkeffekt för gasskyddad svetsning: 80 kW

till strömförsörjning:

Nätverkseffekt: spänning 380V (±10%), frekvens 50 Hz

Styrkretseffekt: spänning 110V, frekvens 50Hz

Arbetsriktning: enligt konsumentanvisningar

Effekt: ca 5500 kW

Total linjelängd: 510m

 

Produktionsprocessen för rörproduktion är som följer:

Ladda rullen i avrullaren med en lastvagn → installera och centrera remsan på avrullaren, trä början av remsan i remsmataren→ritning och rätning av remsan med rätt -ritmaskin → automatisk skärning och sammanfogning, svetsning av början av remsan med slutet av föregående remsa → ansamling och matning av rörfräsen med remsan genom en ackumulator → centrering → trimning av kanterna→fragmentering av skrot → ultraljudsremskontroll→gjutning av remsan till ett rörämne i kvarnens formningssektion→svetsning av ett rörämne i brukets svetssektion med hjälp av högfrekvenssvetsning → avlägsnande av svetssträng från rörämnets raka söm i brukets svetssektion (extern och invändig) → värmebehandling av sömmen med medelfrekvens → vattenkylning av det svetsade raksömsröret → kalibrering av rät sömrörsämne → ultraljudsprovning av rörämnet ett rör i brukets dimensioneringsdel → kapa röret till en angiven längd med hjälp av en skäranordning → transportera det färdiga röret för provning med hjälp av en transportanordning → tillplattande provanordning → räta ut ett runt rör → mot röret och avfasning → hydrostatisk provning av röret → manuell inspektion och reparationsmätning av röret → manuell inspektion och reparationsmätning av ett rörknippe med ett system för vägning av bunten och märkning, transport av ett rörknippe istället för lagring med hjälp av en rörtransportanordning.

 

Linjen drivs och styrs av kontrollpaneler och elskåp med inbyggd PLC-styrenhet, elmotorer; har ett hydraulsystem med hydraulstationer, pneumatisk utrustning samt emulsionstillförselenheter och fungerar som ett enda tekniskt komplex.

 

Formning, kalibrering och uträtning av materialet i en automatisk rörproduktionslinje sker genom användning av rullutrustning.

 

Inga.	Varubeskrivning	Kvantitet	Enhet
1	Dubbel konavrullare med lastvagn	1	com-t
2	Bandmatare	1	st
3	8-mi rullriktningsmaskin	1	st
4	Automatisk stumsvetsning	1	st
5	Horisontell spiralförvaring	1	st
6	Centreringsanordning	1	st
7	Kantskärmaskin	1	st
8	Skrotkross	1	st
9	Ultraljudsremsor	1	st
10	Formningssektion
11	Svetssektion:
12	Kalibreringssektion
13	Orbitalskärare	1	st
14	Bandsåg	1	st
15	Tillplattad testanordning	1	st
16	Plattång för runda rör	1	st
17	Plattång för fyrkantiga och rektangulära rör	1	st
18	Trim- och avfasningsmaskin	1	st
19	Hydrostatisk testmaskin	1	st
20	Rörmätnings-, vägnings- och märkningsanordning	1	com-t
21	Automatisk staplings- och förpackningsmaskin med automatiskt packvägnings- och etikettsystem	1	com-t
23	Hydraulsystem:
24	Rullar		T

Populära Taggar: 530-13 direktrörsformande valsverkslinje, Kina 530-13 direktrörsformande valsverkslinjetillverkare, leverantörer, fabrik