Rörvalsverk

• Grundprocessen i en automatiserad rörfabrik för tillverkning av kolstålrör, där kolstålband svetsas till stålrör genom en serie bearbetningssteg, är följande:
• Beredning av råmaterial: rulla ut rullade stålband, utjämna deras planhet på en rätningsmaskin och ta bort ytföroreningar.
• Formning: Stålbandet böjs gradvis till en rörform med hjälp av en serie rullformar, vilket gör att kanterna på remsan gradvis förenas för att bilda ett öppet rörämne.
• Svetsning: Med hjälp av en speciell svetsmetod (högfrekvent induktionssvetsning) smälts ändkanterna av rörämnena och svetsas till ett slutet stålrör.
• Efterbearbetning: Efter svetsning kyls, kalibreras och rätas stålrören för att säkerställa dimensionsnoggrannhet och rakhet, och skärs sedan till färdiga produkter till specificerade längder.
• Läggning, packning och lagring: De kapade stålrören packas, transporteras och lagras enligt angiven kvantitet.

 

Främsta fördelen

 

• Hög produktionseffektivitet: Tack vare den höga automationsgraden kan utrustningen arbeta kontinuerligt och är lämplig för massproduktion. Jämfört med sömlösa stålrör är produktionscykeln kortare.
• Hög materialutnyttjandegrad: Att använda stålband som råmaterial minskar materialförlusten under bearbetning, speciellt för stålrör med stor diameter, vilket ger en uppenbar ekonomisk fördel.
• Flexibla produktegenskaper: Justering av valsformnings- och svetsparametrar möjliggör tillverkning av stålrör med olika diametrar och väggtjocklekar för att passa olika krav.
• Stabil process: Svetskvaliteten kontrolleras och stålrörens prestanda är stabil, vilket uppfyller kraven från de flesta industrier (som konstruktion, maskiner och vätsketransport).
• Mindre utrustningsinvestering: Jämfört med produktionslinjer för sömlösa stålrör kräver produktionslinjer för svetsade rör mindre utrustning och energi. konsumtion.

 

 

Huvudparametrar för rörvalsverket

 

Modell	Rörstorlek (mm)	Tjocklek (mm)	Fräshastighet (m/min)
MG76-127	Φ32㎜-Φ127㎜	51,2-4,0	30-70
	25×25~100×100	51,2-3,0
MG90	Φ38~Φ127	δ1,2~4,5	20~60
	25×25~100×100	δ1,5~3,75
MG115	Φ48㎜-Φ127㎜	51,4-5,0	20-60
	38×38~100×100	51,5-4,0
MG115-165	Φ50,8~Φ165	δ1,5~5,0	20~60
	50~50~130~130	51,5-4,0
MG219	Φ89-Φ219	52,0-8,0	12-35
	70×70~170×170	52,5-6,0
MG273	Φ114-Φ273	52,5-8,0	12–30
	90–90–210–210	δ2,5–6,0
MG325	Φ168–Φ325	53,0-10,0	12-30

 

Lista över komponenter

 

Kvantitet-	Komponentnamn	Kvantitet-	Notera
1	Varva ner	1 set
2	Stumsvetsning	1 set
3	Batteri	1 set	Horisontell/spiral
4	Anordning för formning, svetsning och kalibrering (inklusive grov riktning och kylning)	1 set
5	Kapsåg	1 set
6	Förlängningsbord	1 set
7	Solid State högfrekvent svetsmaskin	1 set
8	Elektriskt styrsystem	1 set
9	Automatisk staplings- och packningsmaskin	1 set	Frivillig

 

Teknologisk process vid en rörvalsningsanläggning:

 

Råmaterial (spiralstål) → avlindning → skärning och stumsvetsning → materialansamling → rätning utan strömförsörjning → valsformning → högfrekvenssvetsning → gradning utanför svetsen → kylning → dimensionering → grovrätning → skärning med fast längd → utloppsrulltransportör & rarrering Automatisk stapling och packning

 

Populära Taggar: rörvalsverk, Kina rörvalsverk tillverkare, leverantörer, fabrik