Valsverkslinje för direkt rörformning 325×12

Rörvalsverk - direktformande elektriskt svetsat rörvalsverk linje HG325×12

HG325×12 - är ett högpresterande rörvalsverk för tillverkning av elektriskt svetsade (ERW) stålrör med diametrar från Φ168 mm till Φ325 mm och väggtjocklek från 2,0 mm till 12,0 mm. Baserat på direktformningsteknik kan den även producera kvadratiska och rektangulära ihåliga sektioner, vilket ger tillverkarna en enda flexibel linje för ett brett utbud av produkter. Som flaggskeppet för direktformande rörvalsverk i vårt sortiment, kombinerar det en pålitlig mekanisk design med servodriven automatisk justering för kostnadseffektiv och högkvalitativ rörproduktion.

1. Rörverksöversikt
Rörvalsverket är kärnutrustningen i alla produktionslinjer för elektriskt svetsade stålrör (ERW), som omvandlar platt stålspiral till svetsade rör genom kontinuerlig formning, svetsning, dimensionering och skärning. Modellen HG325×12 är designad för tillverkning av svetsade rör med medelstor och stor diameter och används av tillverkare som levererar rör till bygg-, konstruktions-, kraft- och VVS-industrin. Med ett diameterområde på Φ168-Φ325 mm och väggtjocklek upp till 12,0 mm täcker den de mest populära storlekarna på den globala marknaden för svetsade rör.
Det som skiljer HG325×12 från konventionella rörvalsverk är den rulllösa elektriska formningstekniken - även kallad direkt eller flexibel formning. Istället för att ersätta en hel uppsättning rullar vid varje storleksändring, justerar operatörerna positionen på rullarna med hjälp av ett servodrivsystem så att en uppsättning grovformningsvalsar täcker hela storleksintervallet. Detta minskar avsevärt kostnaden för lagringsvalsar och bytestid, vilket gör rörvalsverket ekonomiskt för att producera ett brett utbud av produkter i medelstora volymer.

2. Nyckelfunktioner och tekniska fördelar
Rörvalsverket HG325×12 integrerar tre viktiga framsteg - flexibel formning, snabbvalsbytessystem och servo - och PLC-kontrollsystem - - som tillsammans löser de vanligaste problemen för operatörer av rörvalsverk: lång bytestid, hög kostnad för valsar, inkonsekvent svetskvalitet och beroende av svetsarbete.

2.1 Flexibel formningsteknik
Grovformningssektionen använder flexibel formning -, en avgörande innovation av direktformningskonceptet. Justerbara rullar böjer remsan genom punktkontakt snarare än linjär kontakt, vilket minskar friktionen, förbättrar ytkvaliteten och minskar formspänningen. Vid byte av storlekar mellan Φ168mm och Φ325mm, justerar operatörerna rullarnas positioner istället för att ersätta dem, vilket uppnår 100 % användning av samma rullar vid grov formning, vilket eliminerar behovet av att köpa och lagra dussintals rullset.

2.2 Snabbvalsbytessystem
Precisionsformning och dimensionering av sektioner kräver fortfarande profilspecifika rullar för att säkerställa snäva toleranser. För att minimera stilleståndstiden använder HG325×12 en design för snabbväxling: horisontella axlar och kardanknutar tas snabbt isär, och två modulära rullsystem alternerar -, det ena fungerar online och det andra förbereds offline - så rullbyten sker utan att linjen stoppas, vilket maximerar utrustningens totala effektivitet.

2.3 Avancerat servo- och PLC-kontrollsystem
Styrsystemet har två nivåer: en justeringsnivå för servomotorn för grovformning och en centraliserad PLC-nivå för hela linjen. När operatörer anger produktspecifikationer justerar servosystemet automatiskt och registrerar rullpositionen, vilket minskar kompetenskraven och arbetskostnaderna. Huvud-PLC:n styr alla drivmekanismer och distribuerade I/O-enheter via styrdatabussen, stöder automatiska och manuella lägen och förenklar integreringen av rörkvarnen i ett smart fabriks- eller Industry 4.0-system.

3. Teknisk produktionsprocess
Lastning → Avlindning → Tillplatta → Utjämning → Skärning av remshuvud och stjärt → Utjämning och svetsning → Ackumulering → Matning → Guidning → Grovformning → Precisionsformning → Högfrekvenssvetsning → Ta bort inre och yttre grader → Svetstillplattning → Vattenkylning → Ultrasonic Rlawing detektor → Vattenkylning → Ultrasonic Rlawing → Transport → Hydrostatisk testning → Lager → Buntpackning.
I inloppssektionen (laddning genom ackumulering) är rullarna anslutna till en kontinuerlig remsa; Formnings- och svetssektionen (vattenkyld) formar gradvis remsan till en rund form och svetsar kanterna med en 1000KW solid state-högfrekvenssvetsmaskin; Efterbehandlingssektionen (dimensionering genom limning) tar röret till slutliga dimensioner, kontrollerar kvaliteten med hjälp av ultraljud och hydrostatisk testning och förbereder det för transport. En centraliserad PLC kontrollerar varje steg för att säkerställa konsekvent kvalitet.

4. Specifikationer
Tabellen nedan visar de viktigaste tekniska egenskaperna för HG325×12-rörvalsverket, som bestämmer dess produktionskapacitet, produktsortiment och utrustningsdimensioner för planering av produktionsområden.

Populära Taggar: 325×12 Direct Tube Forming Rolling Mill Line Kina 325×12 Direct Tube Forming Rolling Mill Line Tillverkare, leverantörer, fabrik