Automatisk fyrkantsrörsproduktionslinje

Automatisk fyrkantsrörsproduktionslinjeF100x5mm

 

TMain parameter:

Automatisk fyrkantsrörsproduktionslinjedesignad för tillverkning av fyrkantsrör med en ytterdiameter på 40 ~ 100 mm och en väggtjocklek på 1,3 ~ 5,0 mm från stålband lindad till en rulle (remsa), svetsad med en rak söm med högfrekvent induktionssvetsning. Linjen använder PLC-kontroll och fullt digitalt hastighetskontrollsystem, helautomatisk justering utan att byta rullar.

- Råmaterial: sträckgräns - max. 500 N/mm², draghållfasthet - 650 N/mm²;

- Kvalitetsstandard för råvaror: huvudsakligen "GB", tillåtet enligt "JIS", "DIN"-standarder;

- Rörformningshastighet: 10-80 m/min beroende på önskad rörstorlek och rörväggtjocklek.

- Rörväggtjocklek: 1,3-5,0 mm;

- Drifthastighet för den förberedande delen: 10m/min;

- Arbetshastighet för formningssektionen: 8m/min;

- Svetshastighet: 10-80 m/min;

- Rörlängd: 6-12m;

- Inre diameter på remsan: Ø610 mm;

- Ytterdiameter på remsan: Ø1300-2000 mm;

- Bandbredd: 140-450 mm;

- Bandvikt: Mindre än eller lika med 8 ton;

 

Elektriska krav:

Nätverkseffekt: spänning 380V (±10%), frekvens 50 Hz

Styrkretseffekt: spänning 110V, frekvens 50Hz

Arbetsriktning: enligt konsumentanvisningar

Effekt: 800 kW

 

Produktionsprocessen för rörproduktion är som följer:

Ladda rullen i avrullaren med en lastvagn → installera och centrera remsan på avrullaren, trä början av remsan i remsmataren→ritning och rätning av bandet med rätt -ritmaskin → automatisk skärning och sammanfogning, svetsning av bandets början med slutet av föregående band → ansamling och matning av rörkvarnen med band genom en ackumulator → centrering → tillförsel av bandet till rörkvarnen→gjutning av remsan till ett rörämne i kvarnens formningssektion→svetsning av ett rörämne i brukets svetssektion med hjälp av högfrekvenssvetsning → gradning → avlägsnande av svetssträngen från rörämnets raka söm i brukets svetssektion → vattenkylning av det svetsade raksömsrörsämnet → kalibrering och uträtning av rörämnet i röret i kalibreringssektionen → kapning av rörämnet i en specificerad kalibreringsanordning → transport av det färdiga röret till buntar → automatisk bildning av ett rörbunt.

 

Huvudfunktion:

Linjen drivs och styrs av kontrollpaneler och elskåp med inbyggd PLC-styrenhet, elmotorer; har ett hydraulsystem med hydraulstationer, pneumatisk utrustning samt emulsionstillförselenheter och fungerar som ett enda tekniskt komplex.

Formning, kalibrering och uträtning av materialet i en automatisk rörproduktionslinje sker genom användning av rullutrustning.

 

1.Huvuddelar i avsnitt:

Inga.	Enhetens namn	Antal -, st
1.	Formningssektion:
1.1	Bandmatnings- och spårningsenhet	1
1.2	Strip arbetsbur	1
1.3	Burar i den första delen av den öppna profileringszonen	4
1.4	Burar i den andra delen av den öppna profileringszonen	5
1.5	Burar av det stängda profileringsområdet	3
2.	Svetssektion:
2.1	Svetshållare	1
2.2	Svetsstativ	1
2.3	Transistor högfrekvent svetsning 400 kW	1
2.4	Gradningsbur efter svetsning	1
2.5	Utjämnande stativ	1
2.6	Anordning för att spraya zink på en svets	1
2.7	Vattenkylningsanordning	1
3	Kalibreringssektion	1
3.1	Kalibreringsstativ	4
3.2	Rätt bur	2
4	Övre rullhållare speciellt för rör med en sidolängd på 40 mm	2

 

2. Tekniska parametrar och driftsegenskaper för rörkvarnen:

- i den 1:a profileringssektionen finns det 4 formstativ, varje stativ med två rullar, och båda sidorna deformeras samtidigt. När specifikationen för rörrullen ändras, finns det inget behov av att byta rulle.

- i den andra profileringssektionen finns det 5 formställ. Formningstekniken är densamma som i den första profileringssektionen, båda sidor deformeras samtidigt. När rörspecifikationen ändras finns det inget behov av att byta rulle.

- stängt formområde, formområde och pressvalsar, inget behov av att byta valsar när rörspecifikationen ändras.

- dimensionerings- och utjämningsställ kräver inte byte av rullar vid byte av rörstorlek.

 

3.Automatisk staplings- och packningsmaskin

 

Syfte: automatisk uppsamling och läggning av rör till buntar, automatisk packning av rörbuntar.

Struktur: Består av rörmatningsanordning, kedjetransportörmekanism, utjämningsanordning och läggningsanordning.

 

Krav på stålförpackningar:

- Råmaterialspecifikation: kvadrat/rektangel 40-100 mm

- Längd: 6-12 meter

- Väggtjocklek: 1.0 - 5,0 mm

- Paketets vikt: Mindre än eller lika med 6,0 ​​t

- Förpackningstyp: förpackningsbredd upp till 620 mm; förpackningshöjd upp till 700 mm

- Hastighet: 20-80 m/min (stöd hastigheten för hela rörvalsverket för varje rör enligt rörhastighetstabellen)

- Vägningsnoggrannhet 1 kg/5 t

- Lagringsmekanismen måste ha en lagringskapacitet på 6 paket.

- Utrustad med en RS232-anslutningsport för att överföra data från varje vägning till huvudbokföringssystemet.

 

Specifikationer:

- Rörmatningsmotoreffekt: 2,0 kW

- Kedjetransporteffekt: 2,0 kW

- Lyftmotor: 11 kW

- Tvärrulltransportmotor 1,5 kW* 8 st

- Motorvagn: 1,5 kW*3 st

- Transportkedjemotor: 2,2 kW* 4 st

- Hydraulstationseffekt: 7,5 kW

 

Automatisk bandningsmaskin:

- Förpackningsform: fyrkantig förpackning.

- Total längd: 12000 mm (designad efter kundens produkt)

- Varje förpackning binds 5 gånger parallellt. På de två yttersta remsorna måste du lägga till en fyrkant av trä.

- Den totala kapaciteten för fyrkantigt trämaterial är 180. (Designad enligt kundens krav)

- En stålklämma (spänne) är placerad överst på en bunt stålrör.

- Maximal mängd bandfilm för ett paket med 6000 mm - 6 st.

- Bandningsmaskinen måste bibehålla produktiviteten för hela linjen.

Populära Taggar: automatisk fyrkantsrör produktionslinje, Kina automatisk fyrkantsrör produktionslinje tillverkare, leverantörer, fabrik