Valsverkslinje för direkt rörformning 200×10

TMain parameter:

1. Modell:LW200x200x10

 

2. Linjens huvudsakliga egenskaper: Krav på råvaror:

2.1 Krav på råvaror:
2.1.1. Råvaror måste uppfylla kvalitetsstandarder: den huvudsakliga GB-standarden, såväl som individuella JIS- och DIN-indikatorer.
Draghållfasthet: max. 550 MPa;
Sträckgräns: max. 350 MPa
2.1.2. Rörproduktionshastighet: 10~35m/min
2.1.3. Rörväggtjocklek: 3~10 mm (för stål Q345B Mindre än eller lika med 8 mm, för rörstorlek 200*200 bör ett material som inte är starkare än Q235 användas)
2.1.4. Hastighet för stålfyllning i materialmatningsdelen: 10 m/min
2.1.5. Matningshastighet i formningssektion: 8 m/min
2.1.6. Svetshastighet: 10~35m/min
2.1.7. Rörlängd: 6-12 m
2.1.8. Remsbredd: 300~800 mm
2.1.9. ytterdiameter på remsan: 1300~2000 mm
2.1.10. bandets inre diameter: Ø610, Ø760 mm (med foder på avrullningstrumman)
2.1.11. Bandvikt: Mindre än eller lika med 15t
2.1.12. Utbud av tillverkade rör:

 

Den totala tiden för omkonfigurering av utrustning från en rörstorlek till en annan rörstorlek bör inte överstiga en timme.

 

Typ	Mått (mm)	Tjocklek (mm)	Överensstämmelsestandard	Stålkvalitet
Fyrkantigt rör	80*80-200*200	3-10(Q345B mindre än eller lika med 8 mm)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Rektangulärt rör	80*100-100*220	3-10 (Q345B mindre än eller lika med 8 mm)

2.2 Krav på strömförsörjning:

Nätverkseffekt: spänning 380V (±10%), frekvens 50 Hz

Styrkrets strömförsörjning: spänning 110V, frekvens 50Hz

Arbetsriktning: enligt konsumentanvisningar

Installerad effekt: 2000 kW

 

3. Produktionsteknik:

Installera remsan på rullförvaringsområdet, transportera remsan från området till avrullaren med en lastvagn → installera och centrera remsan på avrullaren, fylla början av remsan i remsmataren → rita och räta ut remsan med hjälp av en korrekt -ritmaskin → skära och sammanfoga början av remsan med slutet av den föregående remsan i lagringsenheten → matning av den föregående remsan → mata rörkvarnen med remsor genom lagringsenheten → forma remsan till rörämnet i kvarnens formningssektion → svetsning av röret i valsverkets svetssektion med transistorsvetsning → avlägsnande av svetssträngen från rörämnets raka skarv i svetsrummets sektioner av kvarnen → kylning av den svetsade raka fogsektionen av valsröret i den raka fogsektionen och kylning rörämnet in i ett rör i brukets kalibrerings- och uträtningssektion → kapning av röret till en given längd med hjälp av en skäranordning → transport av det färdiga röret till en automatisk förpackningsmaskin med hjälp av en utgående rullbana → automatisk formning av ett rörbunt och bindning av metallbuntbandet med manuell pneumatisk bandningsmaskin, bunt til transport av automatisk bandningsmaskin i bandningsmaskinen, rörbunten till lagringsplatsen med hjälp av en vändanordning för transport och förvaring av rör.

Linjen drivs och styrs av elektriska paneler och motorer, har ett hydraulsystem, inklusive en hydraulstation, ett pneumatiskt system och ett emulsionstillförselsystem.

Formning, kalibrering och uträtning av materialet i en automatisk rörproduktionslinje sker genom användning av rullutrustning.

 

4.Beskrivning och sammansättning av linjens huvudkomponenter:

4.1. Rullförvaringsområde:används för att installera en remsa på den och lagra den tills processen att ladda remsan i avrullaren börjar. För att säkerställa en kontinuerlig process är det absolut nödvändigt att använda minst 2 platser.

tillverkad av metall

15 ton

2 stycken

 

4.2. LADDARVAGN:säkerställer transport av band från rullförvaringsområdet och matning in i avrullningstrumman.

en metallram som rör sig längs rälsen med hjälp av en elektrisk drivning, listen stöds av stödrullar, vagnen lyfts av en hydraulcylinder

Lyftmetod	Hydraulcylinder, stång Ø 150
Lastkapacitet	Mindre än eller lika med 15 ton
Motor för rörelse	1,5 kW med inbyggd motor-växellåda

 

4.3. UNCOILER:centrera och linda av remsan och mata in den i remsmataren till rätt-ritmaskin.

Strukturera	Enkonsol avrullare, axelbladen släpps längs ett block av guider
Sprid drivkraft	Hydraulcylinder, stång Ø 125
Omfattning av kompression och expansion av axelbladen	-40 mm~+20 mm
Släpp drevet	hydraulisk
Lastkapacitet	Mindre än eller lika med 15 ton
Rotationsdrivning	elmotor 3 kW
Avrullningsaxelstöd

 

4.4. Rätt-ritmaskin med remsamatare: ger bandmatning och uträtning i linan.

Design: metallstruktur, består av en vertikal rulle, en gummibelagd tryckrulle, ett infällbart bord för att böja början av remsan, matnings- och riktningsvalsar samt deras drivning.

 

4.5.Csvetsning:används för exakt skärning av ändarna av slutet av föregående och början av de nya remsorna och deras anslutningar till varandra genom svetsning.

Design: en metallanordning bestående av hydrauliska saxar, matarrullar, en tryckplatta, en utjämningsanordning och ett bord för svetsning av änden av en och början av en annan remsa.

Namn	Karakteristisk
Eventuell listbredd	300-800 mm
Hydraulisk skjuvdrift	hydraulisk
Svetstjocklek	2,5-10 mm
Sax typ	Geringsskuren
Svetstyp	Halvautomatisk svetsning i koldioxidmiljö
Tryckvalsdrift	elmotor 2,2 kW
Skärknivsmaterial	6CrW2Si

 

4.6. Horisontell spirallagring:ackumulera och leverera remsor för att säkerställa en kontinuerlig process av hela linjen under momenten av sammanfogning och svetsning av remsor till varandra.

Konstruktion: metallstruktur som består av en extern bandmatare och en intern spiralackumuleringsanordning.

Strip matningshastighet in i enheten	20~80m/min
Matarmotoreffekt	DC 55 kW
Ackumulatormotor	elmotor, 13 st x 7,5 kW
Förvaring ytterdiameter	10 m
Minsta och maximala remslängd	1000-1800 m

 

4.7. Automatisk rörkvarn inklusive formnings-, svetsnings-, kylnings-, dimensionerings- och utjämningssektioner.

Huvudelementen i den automatiska rörkvarnen:

Tekniska parametrar och driftsegenskaper för den automatiska rörkvarnen:

-automatisk rörkvarn producerar kallprofilering av remsor med hjälp av rullutrustning direkt in i profilen.

- i den 1:a sektionen av öppen profilering finns de två första stativen, bestående av övre och undre horisontella rullar, som samtidigt bildar en profileringsremsa. Det tredje stativet är ett vertikalt stativ med sidodrivna rullar. Vid ombyggnad av en rörkvarn till en annan rörstorlek rör sig valsutrustningen i längdriktningen längs valsarnas axel, det finns inget behov av att byta valsutrustning.

- De fyra stativen i den andra profileringssektionen är av liknande design som stativen i den första profileringssektionen.

- Burarna för den slutna profileringssektionen och den svetsade hållaren omkonfigureras också automatiskt, det finns inget behov av att byta rullutrustning.

- storleks- och utjämningsställ omkonfigureras också automatiskt utan att rullutrustningen behöver bytas.

 

4.8.Orbital dubbelskivskärare

Syfte: Sågen används för att kapa alla storlekar av fyrkantiga och rektangulära profilrör med hög noggrannhet i automatiskt läge. Konstruktionen använder ett styrsystem och en mekanisk del av högprecisionstillverkning. Orbital skäranordning har fördelarna med hög skärprecision, hög skärhastighet. Ändarna på rören efter kapning har inga grader.

 

Specifikationer:

Kapa rörstorlekar	kvadrat – 80x80 – 200x200 mm rektangulär – 80x100 – 100x220 mm
Längd på kapade rör	4~12m
Skärnoggrannhet	0~3mm vid 12m
Orbit drive	Servomotor 35,6 kW
Matardrivning för kapskivor	1,9 kW x 2 st.
Maximal linjehastighet under sågdrift	40 m/min
Typ och antal rörklämmor	pneumatisk i mängden 4 block, använd en universell klämform för alla rörstorlekar. Inget behov av att byta skruvstäd
Skivbladets ytterdiameter	350 mm

 

4.9.Utgångsrullbord

Syfte: utmatningsvalsen transporterar röret efter kapning till en automatisk förpackningsmaskin, kasserar det defekta röret, stoppar röret efter att det har transporterats och innan det matas in i förpackningen.

Specifikationer:

Utmatningsrullbordet är en svetsad metallstruktur med drivrullar. Rulltransportören är utrustad med en anordning för utmatning av ett defekt rör, en anordning för att mata in röret i förpackningsmaskinen och en anordning för att stoppa röret. Rörinstallationsanordningen är en dämpare i änden av rullbordet, som stoppar röret och dämpar alla vibrationer från anslaget genom hydrauliken. Rullbordets längd är 25m. Rullbordsmotorns effekt är 5,5 KW.

 

4.10.Automatisk förpackningsmaskin

Syfte: automatisk insamling och läggning av rör i påsar, manuell förpackning av rörpåsar.

Design: Maskinen består av en rörmatningsanordning, en kedjetransportmekanism, en rörskiktsutjämningsanordning och en rörstaplingsanordning, en emulsionsdräneringsanordning och transportörer.

Processbeskrivning:

- Rören flyttas längs en kedjetransportör från utmatningsrullbordet med hjälp av en elmotor. Kedjetransportören för rören till utjämningsanordningen, där rören jämnas.

- När datorn är klar med att samla in rören i lagret och lagret är färdigt, kommer påskjutningsmekanismen att trycka rören mot staplingsenheten. Staplingsanordningen samlar det erforderliga antalet rör i ett lager. Det färdiga lagret placeras på lyftanordningen av staplaren. Lyftanordningen flyttar ner stapeln med rör för att kunna ta emot nästa lager från staplaren. Efter avslutad stapling släpps rörpaketet ner på transportbandet.

- Transporttransportören flyttar paketet med rör från lyftanordningen till bindnings- och emulsionsavtappningsenheten.

- Rör förpackas för hand av operatörer som använder handhållna pneumatiska höljemaskiner. Emulsionsavloppet lutar förpackningen efter bindning för att tillåta emulsionen att fly från rören.

- När tubpaketet är färdigt börjar förpackningsmaskinen att sätta ihop ett nytt paket från nya lager av tuber.

Specifikationer:

 

Staplings- och packningshastighet	upp till 40 m/min för alla rörstorlekar
Drivenhet för rörrörelse	elmotor AC 7,5 kW
Kedjetransportördrift	elmotor AC 7,5 kW
Tryckmekanism drivning	Hydraulcylinder Ø110x63
Staplingsenhet	elmotor AC 11 kW

 

 

Populära Taggar: 200×10 direktrörsformande valsverkslinje, Kina 200×10 direktrörsformande valsverkslinjetillverkare, leverantörer, fabrik