MaxMach har introducerat en ny stor, integrerad rörsvetslinje med direktformningsteknik som stöder vanliga rullar för alla rörstorlekar för att effektivt producera API-rör och kraftiga konstruktionsstålrör.
MaxMach, en professionell tillverkare och leverantör av kompletta lösningar för anpassade rörsvetslinjer, avslutade nyligen officiellt produktionen och monteringen av sin helt nya storskaliga rörsvetslinje. Detta är en landmärke för utveckling och produktion av rörformningsutrustning, vilket stärker MaxMachs övergripande konkurrenskraft på den globala marknaden för svetsade rörutrustningar.
Till skillnad från traditionella rörvalsverk använder denna nya produktionslinje för svetsade rör avancerad direktformningsteknik -, den senaste flexibla rörproduktionstekniken optimerad för tunga rörproduktionsscenarier. Det uppgraderade formningssystemet tillåter integrerad produktion av flera typer av stålrör på en produktionslinje, som täcker både högkvalitativa API runda rör och kraftiga strukturella stålrör, inklusive fyrkantiga och rektangulära rör. Tillverkare kan fritt byta rörproduktionslägen utan att bygga om huvudformningsstrukturerna, vilket avsevärt ökar produktionsflexibiliteten.
Den viktigaste fördelen med denna nya rörsvetslinje är den innovativa gemensamma rulldesignen för att forma öppna profiler. Till skillnad från konventionella rörvalsverk som kräver frekventa byten av valsar för olika rörspecifikationer, har denna avancerade produktionslinje en uppsättning gemensamma valsar för alla rörstorlekar under hela den öppna formningsprocessen. Detta eliminerar den arbetsintensiva uppgiften att byta rullar, minskar ytterligare formanskaffning och underhållskostnader för slutkunder, minskar avsevärt produktionsstopp och ger högre kontinuerlig produktionseffektivitet för rörtillverkarna.
Som ett komplett nyckelfärdigt projekt tillhandahåller denna integrerade rörsvetslinje kompletta lösningar för produktion och kvalitetskontroll, till skillnad från fristående huvudrörsrullningsutrustning. Förutom huvudrörssvetsmaskinen med hög precision är hela produktionslinjen utrustad med en komplett uppsättning hjälp- och testmaskiner som uppfyller de strikta internationella kvalitetsstandarderna för stålrör.
Den kompletta extrautrustningskonfigurationen inkluderar en offline-nivelleringsmaskin, en online-hydrostatisk testmaskin, en rörändbearbetningsmaskin, en ultraljudsfeldetektor och en automatisk rörstaplings- och packningsmaskin. Motsvarande hjälpanordningar möjliggör helautomatisk produktion, från formning, svetsning, uträtning och feldetektering till den slutliga förpackningen av de färdiga rören. Helautomatisk bearbetning minimerar manuella ingrepp och säkerställer konsekvent och konsekvent kvalitet på färdiga API-rör och stålkonstruktionsrör.
Denna landmärke produktionslinje för svetsade rör är en nyckelprestation av MaxMachs tekniska utveckling under de senaste åren. Det fyller inte bara ett tomrum i företagets portfölj av högeffektiva flexibla rörbruk, utan hjälper också globala rörtillverkare att övervinna utmaningar som höga kostnader för byte av formar, låg produktionsflexibilitet och ofullständiga produktionslinjekonfigurationer. Framöver kommer MaxMach att fortsätta att optimera direktformningsteknik och kompletta rörledningslösningar, vilket ger mer kostnadseffektiva och högpresterande svetsade rörproduktionsutrustningar till kunder över hela världen.
